工商時報．文／陳逸格 2021/7/7
新冠肺炎席捲全球一年多，WFH（Work From Home）逐漸成為新常態。國內外各大IT及OT大廠都推出對應系統，從雲端、霧端、邊緣運算等不一而足。面對各種彈性多變的系統是否讓您開始卻步？
從工業自動化起家最了解生產端需求的美商洛克威爾自動化（Rockwell Automation）與關企PTC共同開發推動的FactoryTalk Innovation Suite智慧化流程（簡稱FTIS，所羅門股份有限公司代理），具有「可以將數據轉換成有用的資訊，讓不懂的人也能從中得到解決問題的資訊，抵達優化製程」的目的，在數位轉型趨勢及新冠疫情推波下有望成為數位轉型商機的首選。
所羅門集團自動化事業處指出，要實現數位轉型，在基礎尚未完善之前投入大量資源風險相對很高，相較之下數位化範圍相對明確，而且目前國內技術及支援都很到位，是相當值得投入的項目。
而聚焦數位化，只要做好一件事就可以完成，那就是「設備智慧化」。這五字看似不容易，其實只要以下三個步驟就可以完成，且「保證不會失敗」：
一、通訊能力：數位化最基本條件，設備「實體」透過「網路」可讓不同「系統」之間進行溝通和協調，這也就是CPS（Cyber-Physical Systems，網宇實體系統）的基礎。通常通訊的重責大任會落在設備的控制器，而不同品牌控制器會有不同的通訊協議（Protocol）以及通訊界面（如：Ethernet、RS-232、RS485、USB等），選擇標準Ethernet通訊協議為首選。
二、診斷功能：設備診斷資訊來自於感測器（Sensor），所以智慧設備需要可以自我診斷的智慧型Sensor，避免非預期停機，目前歐美普遍使用支援IO-Link的Sensor為最佳選項。
三、設備優化：最期望但也是最難的一步，通常需要海量資料加上各式演算法建模來達到，FTIS平台內建自動建模功能可以實現設備優化功能，不過投資金額高，因此可以透過PoC（Proof Of Concept）來驗證後再決定來確保投資效益，洛克威爾及所羅門公司都有提供PoC服務。
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